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       彩盒因其高檔、精致、美觀和包裝用戶的各年齡段，因此，客戶對彩盒印刷的質(zhì)量也十分重要。那么，如何控制彩印廠的彩印質(zhì)量呢？

一.膠片對彩色彩盒印刷質(zhì)量的影響
曝光后膠片的顯影和定影過程直接關系到膠片上圖像的清晰度和對比度。因此，膠片的關鍵取決于圖形部分的密度和圖形部分與非圖形部分之間的對比度。密度越高，對比度越大，制版質(zhì)量越好，印刷版的印刷質(zhì)量得到保證。另外，印版的厚度對膠片的質(zhì)量也有影響，薄膜的效果比厚膜效果好。
二.版印刷對彩色印刷質(zhì)量的影響
在印刷過程中，光源的強度、光源與印版之間的距離以及曝光時間都會影響印刷質(zhì)量。光源強，距離短，曝光時間短，光源弱，距離長，曝光時間長。光源和距離，隨著生長板的曝光時間，看到光的一部分，膜分解加劇，直到完全分解的膜表面見光。如果曝光時間繼續(xù)增長，光膜邊緣由于光的照射而沒有部分，光敏涂層也開始逐漸分解，使印版的線條產(chǎn)生的線條會變薄，甚至斷裂，模糊。如果曝光時間不足，則圖文見光膜表面不完全被分解，印版發(fā)達，部分仍有膜，當電腦印臟時。另外，不同品牌的印版曝光時間不一樣，一定要注意。
此外，當真空板，膜和板接近板的質(zhì)量的影響程度，如果貼不實，曬出板可能會出現(xiàn)重影、模糊等問題。
三.種發(fā)展對彩盒印刷質(zhì)量的影響
1.顯影液濃度
顯影液濃度過大，發(fā)展太快，容易造成印版的過度開發(fā)，文字線條變細、小網(wǎng)點丟失或弱的文本是不明確的，紙箱印刷質(zhì)量的影響；顯影液濃度過小，見光分解，膜表面不易清洗，易印刷機臟版。
2.開發(fā)時間
開發(fā)時間太長，膜面板不見光易溶，車牌圖像會變得蒼白消瘦，造成印跡虛假、不明確；發(fā)展時間過短，見光分解，膜表面不易徹底清理臟、易印刷。顯影時間正確后顯影清潔板，見膠片表面光分解沖洗即可。如果溶液濃度相對較大，顯影時間應相應縮短。
四.油墨轉移對彩盒印刷質(zhì)量的影響
印刷過程實際上是油墨轉移的過程，一般來說，膠印油墨轉移率低，約38%。印版與橡皮布之間的油墨接觸后，油墨的傳輸速率約為50%，橡皮布與紙張接觸后，油墨的傳輸速率約為76%。因此，油墨轉移速率的控制至關重要。油墨的印刷適性、水墨平衡，印刷板、毯的性能和紙張，印刷機，等會影響油墨的轉移。
1.油墨性能對油墨轉移的影響
低粘度，高流動性油墨轉移，高轉印率，高粘度，低遷移率油墨轉移率低。要提高油墨的傳輸速率，必須控制油墨的粘度和流動性。油墨的性能隨環(huán)境的變化而變化，當溫度高時，油墨粘度低，溫度低，油墨粘度較高。在實際生產(chǎn)中，應根據(jù)實際情況選擇不同型號、不同類型和不同干燥方式的油墨。另外，在油墨中加入適量的油墨，可以調(diào)節(jié)油墨的性能，控制網(wǎng)點的增大，提高油墨的轉移率。
2.橡皮布對油墨轉移的影響
橡皮布必須具有良好的油墨和油墨，還要有油、酸、堿、彈性好等特點。如果橡皮布不徹底清洗，滯留在絨毛中的結膜硬化油墨會遲緩，而橡皮表面的絨毛結構遭到破壞，直接影響橡皮布的油墨率，從而降低橡皮布的油墨傳輸速率。因此，印刷完成后，毛毯應徹底清洗。如果關機時間比較長，可以在其表面擦一層浮石粉，使橡皮布表面保持原有的絨毛結構，并確保橡皮布具有良好的吸墨和傳墨能力。
五.紙張適應性對彩盒印刷質(zhì)量的影響
紙張的適用性主要體現(xiàn)在平滑度、白度、剛度等方面。紙張的高光潔度所需的油墨量相對較少；紙張的平整度差，所需油墨量相對較大。在印刷過程中，根據(jù)不同紙張的不同表面條件，油墨的用量需要相應的改變。在同一品種中，同一價格，在高平整度的條件下，白度均高于紙張的平整度，白度越低的紙張印刷質(zhì)量越好。
六.版印刷對彩色彩盒印刷質(zhì)量的影響
印刷基板質(zhì)量的目的，金屬的布局和親水性涂料的聚合物樹脂膜的表面是否與印版的適用性、油墨轉移和油墨平衡有關。在制版過程中，印版的曝光和開發(fā)質(zhì)量也會影響印版的性能。
七.油墨平衡對彩盒印刷質(zhì)量的影響
水墨平衡是相對的平衡，而不是對的平衡。在設備的高速運行